金屬材料被廣泛地應用于社會經濟建設的各個領域，其作用和意義超乎想象。以機械產品的制造為例，各種機械產品90%以上的材料都是用的金屬材料，如果這些金屬材料不經過嚴格的質量檢測，選擇符合質量要求的金屬材料進入產品制造過程，由于金屬材料的選材不當或者使用不當，都會造成材料的過早失效，更有甚者會發生重大安全事故。金屬材料檢測作為保證產品質量控制的一個關鍵環節，對產品制造、使用前對原材料、半成品或成品進行嚴格有效的檢測，使之符合產品材料質量要求，就顯得非常重要和迫切。金屬材料檢測都有哪些項目呢?

作為保障產品質量的重要手段，金屬材料的檢測檢驗在產品制造中是缺一不可的關鍵環節。目前對金屬材料的檢測主要從以下幾個方面進行。

1、金屬材料金相檢驗

用顯微鏡看到金屬的內部組織結構，稱為金相組織。鋼材中常見的金相組織有鐵素體，奧氏體、滲碳體、珠光體多組織。金屬材料的金相組織檢測檢驗具體包括各種相的組成、分布以及相關的鑄造和焊接缺陷等。比較常用的檢測設備是體視顯微鏡和金相顯微鏡兩種。

2、金屬材料力學性能的檢測

金屬材料的力學性能是指金屬材料在外力的作用下與環境因素聯合作用下所表現出來的變形、損傷、斷裂等行為規律以及物理本質評定方法。金屬材料的力學性能檢測在機械制造行業主要包括：拉伸性能、沖擊性能、彎曲性能以及布洛維硬度測試、耐磨檢測和金屬材料的抗疲勞測試。

3、金屬材料腐蝕試驗

主要是評估金屬材料在暴露在腐蝕的環境下的成品性能。成品設備可進行傳統試驗也可進行專門的腐蝕試驗。以測定金屬材料的抗腐蝕性強度。通過加快暴露時間或模擬環境條件試驗，依據產品的潛在壽命、外觀、相關的應力以及金屬材料的相應作用等，客觀的評估金屬材料的反應。目前所采用的方法有鹽霧和耐候性試驗檢測。

4、金屬材料無損傷檢測

金屬材料的無損傷檢測是發揮在其相關應用領域中重要作用的有效手段。要確保金屬材料在相關應用領域的無損性和完整性。無損檢測方法可以檢測到許多種類的各種缺陷。如裂縫、未焊透、氣孔等。無損檢測采用的方法有視覺和光學檢測、X謝線檢測、磁粉探傷、超聲檢測和滲透檢測等。

金屬材料檢測結果的準確性，對于產品的質量安全具有重要的意義。是確保金屬產品質量及工程優質的關鍵措施。如果金屬檢測發生錯誤，那將對產品質量造成重大安全隱患。大批不合格金屬材料進入生產領域，所造成的后果不堪設想。