金屬材料的性能包括工藝性能和使用性能。工藝性能是金屬材料在制造工藝過程中所表現出來的適應加工性能;使用性能是金屬材料在使用條件下表現出來的性能,包括物理性能、化學性能和力學性能。

一、金屬材料工藝性能

金屬對各種加工工藝方法所表現出來的適應性稱為工藝性能主要有以下5個方面:

1.鑄造性能

鑄造性能反映金屬材料熔化澆鑄成為鑄件的難易程度表現為熔化狀態時的流動性、吸氣性、氧化性、熔點undefined鑄件顯微組織的均勻性、致密性以及冷縮率等。鑄造性能通常指流動性、收縮性、鑄造應力、偏析、吸氣傾向和裂紋敏感性。

2.鍛造性能

鍛造性能反映金屬材料在壓力加工過程中成型的難易程度如將材料加熱到一定溫度時其塑性的高低(表現為塑性變形抗力的大小)允許熱壓力加工的溫度范圍大小熱脹冷縮特性以及與顯微組織、機械性能有關的臨界變形的界限熱變形時金屬的流動性、導熱性能等。

3.焊接性能

焊接性能反映金屬材料在局部快速加熱使結合部位迅速熔化或半熔化(需加壓)，從而使結合部位牢固地結合在一起而成為整體的難易程度表現為熔點、熔化時的吸氣性、氧化性、導熱性、熱脹冷縮特性、塑性以及與接縫部位和附近用材顯微組織的相關性、對機械性能的影響等。

4.切削加工性能

切削加工性能反映用切削工具(例如車削、銑削、刨削、磨削等)對金屬材料進行切削加工的難易程度。

5.熱處理性能

熱處理是通過改變金屬材料的組織或改變表面成分及組織使其性能發生變化的一種加工工藝。熱處理是機械制造中的重要過程之一與其他加工工藝相比熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分而是通過改變工件內部的顯微組織或改變工件表面的化學成分賦予或改善工件的使用性能。其特點是改善工件的內在質量而這一般不是肉眼所能看到的所以它是機械制造中的特殊工藝過程也是質量管理的重要環節。熱處理是決定產品性能、壽命和可靠性的關鍵熱處理水平是制造業競爭力的核心要素之一。利用熱處理技術優勢充分發揮材料潛力引領新產品的開發是裝備制造業自主創新的重要途徑。

二.金屬材料使用性能

1.物理性能

物理性能是指金屬材料本身所固有的屬性,包括密度、熔點、導電性、導熱性、熱膨脹性和磁性6個指標。

2.化學性能

化學性能是指金屬材料在化學作用下所表現出來的性能 主要包括耐腐蝕性、抗氧化性和化學穩定性3個指標。

耐腐蝕性:在常溫下 金屬材料抵抗周圍介質腐蝕破壞作用的能力。它主要由材料的成分、化學性能、組織形態等決定。

抗氧化性:金屬材料在高溫時抵抗氧化性氣氛腐蝕作用的能力。

化學穩定性:是耐腐蝕性和抗氧化性的總成。

3.力學性能

力學性能是指金屬材料在外力(外載荷)的作用下 所表現出來的抵抗變形或斷裂的能力。衡量金屬材料強度的指標有強度、塑性、硬度、韌性和疲勞強度。

強度:金屬材料在靜荷作用下抵抗破壞(過量塑性變形或斷裂)的能力。通常采用靜拉伸實驗測量材料的屈服強度(R.)抗拉強度(R)。

塑性:金屬材料在靜載荷作用下 產生塑性變形(永久變形)而不破壞的能力。通過經拉伸試驗測得的塑性指標有斷后伸長率(A)和斷面收縮率(Z)。

硬度:金屬材料抵抗其他更硬的物體壓人其表面的能力。目前生產中測定硬度方法最常用的是壓人硬度法 它是用一定幾何形狀的壓頭在一定載荷下壓人被測試的金屬材料表面 根據被壓人程度來測定其硬度值。常用的方法有布氏硬度(HB)、洛氏硬度(HRA、HRB、HRC)和維氏硬度(HV)等方法。

沖擊韌性:金屬材料在沖擊載荷作用下抵抗破壞的能力,也稱沖擊韌度。采用沖擊試驗進行測量,測得的沖擊吸收功分別根據缺口的形狀(U形和V形缺口)不同用A和A.表示,數值越大,韌性越好。

疲勞強度:金屬材料抵抗交變載荷的作用而不產生破壞的能力。采用疲勞試驗測得的疲勞強度用符號R_,表示。