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防止應力腐蝕的措施合理選擇金屬材料，根據零件的應力和接觸的化學介質選擇耐應力腐蝕的金屬材料。2. 也應盡量選用高KISCC的合金。2. 減少或消除零件的殘余拉應力。必要時應采用退火工藝消除應力或采用噴丸等表面處理方法。3.改進化學介質。一方面，盡量減少和消除促進應力腐蝕開裂的有害化學離子;另一方面，可以在化學介質中加入緩蝕劑。4. 采用電化學保護和陰極保護，使化學介質中的金屬電位遠離應力腐蝕敏感電位區。
應根據設備材料和接觸的化學介質所承受的應力選擇耐應力腐蝕的金屬材料(注意:特別要避免敏感材料)。即選擇具有較高K ISCC的合金。例如在高濃度氯化物介質環境中，也可以選擇低碳高鉻鐵素體不銹鋼，不含鎳銅或只含微量鎳銅，或含高硅、鎳基和鐵鎳基耐腐蝕合金的鉻鎳不銹鋼。又如在氨環境中，銅對氨應力腐蝕非常敏感，所以在選材時盡量避免使用銅合金。材料選擇應合理，避免材料環境組合容易產生應力腐蝕開裂。
裂紋的宏觀擴展方向與應力有關，一般垂直于主應力，但裂紋往往分叉成死樹枝狀。
由于金屬在中只產生應力腐蝕在一定的電極電位范圍內,采用外部潛在的方法使金屬的潛力在中遠離潛在應力腐蝕敏感區域,這也是一項措施,防止應力腐蝕。一般采用陰極保護方法。然而，這種保護方法不能用于高強度鋼和其他對氫脆敏感的材料。有時犧牲陽極法也是一種非常有效的電化學保護方法。
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