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改善介質條件可以從兩個方面考慮:一方面，盡量減少或消除促進應力腐蝕開裂的有害化學離子。例如，通過凈水處理降低冷卻水和蒸汽中的氯離子含量，對防止奧氏體不銹鋼氯脆非常有效;另一方面，還可以在腐蝕介質中加入緩蝕劑，如300在高溫水中× 10-6mol / L磷酸鹽可以大大提高鉻鎳奧氏體不銹鋼的抗應力腐蝕性能。
由于金屬在中只產生應力腐蝕在一定的電極電位范圍內,采用外部潛在的方法使金屬的潛力在中遠離潛在應力腐蝕敏感區域,這也是一項措施,防止應力腐蝕。一般采用陰極保護方法。然而，這種保護方法不能用于高強度鋼和其他對氫脆敏感的材料。有時犧牲陽極法也是一種非常有效的電化學保護方法。
殘余拉應力是應力腐蝕的重要條件。因此，設計時應盡量減少零件上的應力集中。在工藝方面，加熱和冷卻應均勻，必要時應采用退火工藝，以消除內應力。或采用噴丸強化或表面熱處理，在零件表面產生一定的殘余壓應力，也可有效防止應力腐蝕。
防止應力腐蝕的措施有:合理選擇金屬材料;優化結構設計，采用合理的熱處理，減少或消除設備材料的殘余應力;添加緩蝕劑，改變設備的環境;采用電化學保護，使金屬遠離電化學腐蝕區域等。
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