應力腐蝕開裂SSC造成的影響因素，例如在某些特殊的條件中，硫酸鹽等強腐蝕性水溶液與作用于合金材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)的拉應力緊密結(jié)合的情況下，鑄造鎂鋁合金，尤其是含鎂鋁合金在小于其屈服強度的靜載荷作用下，具有強烈的應力腐蝕敏感度;而應力腐蝕往往減少材質(zhì)性能，制約鎂鋁合金的應用。合金成分、力學性能和環(huán)境要素對鎂鋁合金應力腐蝕開裂危害嚴重，抑止鎂鋁合金應力腐蝕開裂需要同時控制臨界內(nèi)應力、比較敏感合金材料的載荷和應力腐蝕開裂條件三種要素。應力腐蝕開裂是指拉應力和一種特殊銹蝕物質(zhì)共同存在而引起的開裂。鎂鋁合金對應力腐蝕更加比較敏感，務必進行保護。

在解決物質(zhì)環(huán)境要素中，導致壓力容器設備和壓力容器造成應力腐蝕開裂的原因有很多，遭到多種因素的危害。例如離子的類型，離子的含量，pH等。這種要素根據(jù)危害材質(zhì)的電化學行為等，而對裂縫的造成和擴展過程造成危害。并且在壓力容器中物質(zhì)要素方面：隨著氯離子含量的提升也會讓奧氏體不銹鋼應力腐蝕開裂的敏感度提升，但假如水溶液中的氯化物含量過高，那樣也會讓開裂的時長減少。因此物質(zhì)要素也是導致壓力容器設備和壓力容器應力腐蝕開裂SSC的原因。

對于材質(zhì)應力腐蝕中，因為具有獨特的鮮明特點，應力腐蝕損壞特征，可以幫助我們識別損壞事故是否屬于應力腐蝕，但要綜合考量，不能只憑借一點特征就過早地下結(jié)論。

導致應力腐蝕SSC損壞的是靜內(nèi)應力，遠小于材質(zhì)的屈服強度，并且通常是拉申內(nèi)應力，這種內(nèi)應力可以是外部內(nèi)應力，還可以是焊接工藝、冷拉或熱處理工藝造成的殘余拉應力。唯有特殊的合金成分與特殊的物質(zhì)相組合時才會導致應力腐蝕。例如B黃銅唯有在氨水溶液中才會銹蝕損壞，而A黃銅在水中就能開裂。應力腐蝕損壞的端口，其色調(diào)暗淡，表層經(jīng)常出現(xiàn)銹蝕物質(zhì)，而疲勞端口的表層，如果是新鮮端口通常較光滑，有光澤;而在壓力容器中的材質(zhì)方面可以做出某些改變，如在不銹鋼材料中提升碳、氮等可以對穩(wěn)定奧氏體組織有利的元素，如此可以提升不銹鋼材料應力腐蝕開裂的敏感度，從而減少開裂狀況的出現(xiàn)幾率。